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3、现代熔模铸造方法在工业生产中的实际应用是在1940年代。当时，航空喷气发动机的发展要求制造具有复杂形状，准确尺寸和光滑表面的耐热合金零件，例如叶片，叶轮，喷嘴等。由于耐热合金材料难以加工和零件的形状很复杂，不可能或很难用其他方法制造。因此，有必要寻找新的精密成型工艺。因此，从古代流传下来的失蜡铸件可作为参考。现代熔模铸造方法的改进在古代技术的基础上取得了重要的发展。因此，航空工业的发展促进了熔模铸造的应用，熔模铸造的不断改进和完善也为航空工业的进一步发展创造了有利条件。

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自20世际40时代至今，精密铸件自20世际40时代逐渐运用于工业化生产。特别是在欧美国家，它已经快速发展趋势。消失模铸造如今几乎运用于全部产业部门，尤其是电子器件、原油、化工厂、电力能源、交通出行、轻工业、纺织业、制药业、医疗器械、泵和闸阀。近些年，中国也进步快速。

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3、硅溶胶精密铸造在进行使用的过程中其常遇到的一个问题就是产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件。4、硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，为能够有效的提高其精密铸造型壳透气性在加工的过程中可以直接在高出进行有效的设置其排气孔。

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二、怎么判断硅溶胶精密铸造的高温强度和稳定性？硅溶胶精密铸造是对产生尺寸精度要求非常高的产品，我们就可以首先选择型材或者采用铸造碳素钢来加工。使用硅溶胶精密铸造钢模具的优点是材料价格便宜，缺点是模具比较笨重，且对加工刀具有的要求。对于一些手工操作来说比较费劲。硅溶胶精密铸造的高温强度和稳定性怎么判断？

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1、 灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁件的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。

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硅溶胶精密铸造是一种先进的近净成型工艺，是铸造行业优秀的工艺技术，应用广泛。产品复杂，接近零件形状，无需加工或少加工即可直接使用，不仅适用于铸造各种类型和合金，而且比其他铸造方法具有更高的尺寸精度和表面质量，即使复杂、耐高温、难加工铸件也可采用硅溶胶精密铸造方法。