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一、有关硅溶胶精密铸造技术在熔模锻造中的应用模式1、硅溶胶精密铸造工艺被称为熔模铸造，这是一种很少或没有切削的铸造工艺。它是铸造行业中的一种出色的工艺技术。它也被称为硅溶胶精密铸造，具有广泛的应用范围。它不仅适用于各种类型和合金的铸造，而且比其他铸造方法生产的铸件具有更高的尺寸精度和表面质量。甚至其他铸造方法也难以铸造复杂，耐高温且难以机加工的铸造件。可以通过熔模铸造来铸造。

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2、品控部负责新模具、蜡模、铸件的检验，计算收缩率，判断模具是否合格。 3、生产部负责硅溶胶精密铸造模具的日常管理，如模具登记、日常维护、储存、保护、评估和进出程序的处理，严格加强原材料的质量控制。原材料的质量在很大程度上决定了铸件的质量，选用优质的材料并不一定会增加铸件的生产成本。硅溶胶精密铸造过程中狠抓质量控制，硅溶胶精密铸造工艺的复杂性决定了每道生产工序的每道工序都必须配备专职检验员。硅溶胶精密铸造工艺由于模具材料的热膨胀系数远大于壳体的热膨胀系数，脱蜡时间过长会导致模具材料的壳体膨胀。因此，脱蜡后，检查员需要检查壳体质量，检查壳体内的蜡液是否清除，壳体是否有裂纹或膨胀。

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3、硅溶胶,硅溶胶物化参数主要有：SIO2的含量、密度、Na2o含量、PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。由于一般精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，如面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。

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2、模料,模料的性能指标主要有：熔化温度和凝固温度区间、耐热性、热膨胀率和收缩率、强度、硬度、粘度、流动性、涂挂性和灰分等。一般精密铸造企业很难对这些性能指标进行逐一检验。所以，子啊选择供方时，要尽可能选择一些质量管理制度比较完善的正规企业，严格时供方的评价和确认。但是，作为模料重要的性能指标之一收缩率，则可以进行检测，收缩率直接影响着铸件的尺寸精度和型壳的质量。目前，国内的圆饼状试样线收缩测定方法没有考虑蜡模结构对收缩率的影响，参照国外采用阶梯形式试样方法比较接近实际情况。

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硅溶胶精密铸造技术应用广泛，发展前景广阔。硅溶胶精密铸造是指用易熔材料制成易熔模型，涂上几层特殊的耐火涂料，干燥硬化形成整体模壳，然后用蒸汽或热水熔化模型，将模壳放入砂箱，在模壳周围填充干砂成型，然后将模壳放入烘烤炉进行高温烘烤，烘烤后将熔融金属倒入模壳或中获得铸件。